试分析包装的常见问题原因和技术发展

　　包装在稳定化学稳定性好，但是包装有个致命的缺点是，易碎。包装瓶易碎问题一直困扰着包装瓶企业，包装瓶企业也一直不断的在寻求解决易碎的方法，虽然也有了   ，但是还是不如其他包装容器耐摔。但因为包装的技术上需要，包装依然占据着相应的市场份额，而且这种市场份额是其他包装容器无法或难以取代的。如果包装在大程度的   易碎问题，会赢得较多的市场的特性较适合盛装产品，包装化学稳定性好，而药类产品多以有腐蚀性为主，如果使用稳定性较差的包装容器盛装，有腐蚀性的药剂会腐蚀容器的内壁，产生化学反应，影响着药剂的药效或污染药剂等，也是必关系到人的身体健康。

　　包装出现问题的原因：

　　1、瓶肩不足：瓶肩都没有全部成形，料滴温度太高或太低，料滴形状不好或薄料不正，在料道上摩擦太多，正吹气头位置不当或正吹气压力太小，正吹气时间太短，到吹气压力过大或时间过长，初型太硬，重热时间不足，初型模或成型模太冷。

　　2、瓶颈缺陷：瓶颈弯曲，瓶嘴从颈部开始向边歪斜，料滴温度过高，口模太热，交接   不正，正吹气头不平或偏离成型模   ，正吹气时间太短或压力不够，瓶钳与成型模不同心，瓶钳不水平或钳瓶出模太猛，成型模太热或成型模打开不稳。

　　3、瓶颈有毛刺：在瓶颈与瓶口合缝处有尖锐的包装毛刺，料滴温度过高，料型控制不当，口模与初型模配合不当，口模或初型模油灰太多，初型模关拢不严，口模与初型模磨碎过大。

　　4、肩裂：比如口服液瓶肩部有表面裂纹，料滴温度太高或太低，初型模或成型模开启不平稳，正吹气压力过大，成型模与模底配合不当，成型模夹钳磨损严重，成型模温度太高。

　　5、肩薄：瓶肩或全部较薄，料滴温度偏高或不均匀，料滴形状过长或过短，落料不正，初型模太热，出型模涂油过多，正吹气开始太晚，到吹气压力小或时间短。

　　对于包装的技术发展，我们总结了以下几点内容：

　　1、提高劳动生产率提高包装制造的劳动生产率的关键是如何提高包装瓶的成型速度。熔制质量的窑炉热工参数要采用数字控制系统，实现全过程的较优控制。

　　2、提高生产集中度为了包装工业面临其他包装制品挑战造成的严峻竞争形势，大量包装生产企业开始进行兼并与改组，提高包装容器工业的集中度，以便优化资源配置，提高规模效益，减少无序竞争，增强能力，这已成为当前世界包装瓶包装工业的潮流。

　　3、采用   的节能技术节约能源、提高融化质量，延长窑炉使节能的另一个途径是加大碎包装的用量，   的碎包装加入量达到60%-70%，比较理想的是采用1的碎包装，实现“生态”包装生产的目标。

　　4、瓶罐轻量化在欧美日等发达国度，轻量瓶已是模药剂加工用包装瓶生产厂家的主导产品。原料成分的准确控制、熔制全过程的   控制、小口压吹技术、瓶罐的冷热端喷涂、在线监测等   技术，是实现瓶罐轻量化的根本。

　　而且近几年来包装大量出现在市场上，在医学上包装材质的容器用到的相对来说比较多。主要是因为口服液具有吸收好、吞咽方便的特点。而包装这些口服液的容器是在市场上较常见的是包装材质，口服液瓶的包装材质分为两种，一种是钠钙包装，一种是低硼硅包装。包装材质的容器容量多，而且杯壁厚，不易碎，让人们用的放心。低硼硅包装材质口服液瓶壁薄，重量轻，化学稳定性好，容量小，一般是10ml、15ml、20ml、30ml较为常见。包装材质口服液瓶有易碎的缺点，这是包装材质的通病，那包装到底拼的是什么，在现代工业越来越发达，大量新型包装拥入市场的情况下，包装还是了其有的地位。