塑料瓶生产设备成型方式与塑料瓶规格

　　塑料瓶生产设备的成型方式：目前我国生产塑料瓶设备的成型方式主要有以下几种：挤出吹塑成型；注射吹塑成型；挤拉吹成型；注拉吹成型。以这四种成型方式生产的产品的性能结构均有差别。小型塑料瓶采用注射吹塑成型方式的设备受到制药厂的普遍欢迎，因为用注射吹塑成型方式生产的瓶体在成型过程中，设备的注嘴可以对瓶口进行注塑，从而了瓶口的精度，然后再由机械配置的芯棒吹塑瓶体，了塑料瓶体外形尺寸的精度，当瓶内盛装药品时，能   防止瓶内药品气体的挥发和外部气体向瓶内渗透。由于注射吹塑成型机需要一副型坯模具、一副吹塑模具，故设备费用较挤吹成型设备要高。

　　聚酯原料的特性用于瓶体吹塑的聚酯（PET）原料为饱合线性热塑性聚酯，主要应用机能指标为：特性粘度应控制在70ml/g-85ml/g，使吹塑瓶具有较高的机械强度与透明性。PET塑料瓶用于容积大（大于2L）的瓶体，选用聚酯原料的特性粘度为70ml/g-75ml/g。打针吹塑成型小容积瓶优先选用较高的特性粘度指标的材料出产为宜。因为原材料品种的选用准确与否，关系到出产过程成型工艺参数的选取和瓶体质量状况的优劣。在出产塑料瓶时，原料的特性粘度、结晶温度、冷却速率以及取向效应等工艺数据尤为重要。这是由于聚酯材料是一种可结晶的聚合物，其结晶速率很小。目前，环球聚酯产量正以两位数的速率增长。以聚酯为主要原料制成的塑料瓶不管从外观、光泽，乃至理化机能和方面都是目前较理想的包装产品之一。

　　PET树脂对氧气、水蒸气、气味阻隔性好，且抗张强度大，耐低温性能好，是用于塑料瓶的很好材料。上述三类塑料原料制成的塑料瓶基本能满足绝大部分口服液体和固体药品包装的要求，已   市场的认可，国度药品监督管理局也制订和发布了上述三类原料制成的口服液体和固体塑料瓶的国度标准。其他塑料材料如聚碳酸醋、聚苯乙烯等也有其特别的性能，但与以上三类塑料原料相比，使用没有那样广泛。

　　塑料瓶规格，颜色和不同形状，所以当把握好以下几个主要的选择标准：

　　1.塑料瓶的稳定性和兼容性。使用塑料瓶，特别是使用新的塑料瓶(或新材料，新工艺)应该收拾   的测试，以检查塑料瓶与相容性的稳定性和电荷。药品塑料瓶相互渗透，溶解，吸附，化学反应，变性可以通过的检测来确定。

　　2.体系。供应商审计购买塑料瓶已成为的一部分。审核通过后，该工厂可以生产的软件和硬件设施，技术装备，质量的整体水平做出全部，正确的评估。

　　3.瓶盖的密封，水蒸汽渗透性。气密性和透湿性起到了充电的稳定产生至关重要的影响

　　4.塑料瓶产品质量标准。从制造商的产品质量标准进行产品质量分析，以确定是否可取。塑料瓶企业应制定企业标准高于国度标准，行业标准较加严格。

　　5.选择塑料瓶主原料，助剂配方：固体塑料瓶的产品标准为主要原料的适用规定，并需要符合洁净，没有奇怪的味道等等，因为主要原料，也有很多，这需要被选择为原料的整体性能，片剂一般用聚乙烯，聚丙烯瓶，如PET瓶可用于需要透明度，较好PEN瓶的阻隔性能，一般用在液体剂型的聚丙烯或聚乙烯瓶瓶酯为主要原料的材料制成。