纵观整个包装市场,大家可以清楚地看到,为了因包装等缘由造成的技术壁垒,将会需要符合环球标准的 包装设备及材料配合其发展,这也为国内的塑料瓶等包装企业提出了 高的要求和 辽阔的市场空间。从企业自身思量,未来的药品包装将从稳定性出发,药品的包装应越发简明,清楚、美观,在运输中不易破坏的前提下,尽管即便节省用料,不宜太甚包装,通过不停提高企业员工自身素质来提拔企业的市场竞争力。
高隔绝包装就是应用隔绝性的质料克制气体、水汽等气味、光芒等进入包装内,以包管药品的 性等。高隔绝包装的应用在欧洲和日本已非常广泛,而我国自80年代引入PVDC等高隔绝包装,但生长迟钝。因此,生长高隔绝质料包装乃是我国药品软包装的一大趋势;
尽管药品生产的清洁环境是根据GMP要求计划的,但任何一个剂型生产和包装进程中都不行能相应无菌。因此,为延伸药品保质期、包管用药稳定性,按GMP要求接纳清洁高分子包装质料举行药品包装,以克制污染,这也将成为药品软包装的方向之一。药品的“绿色”包装是指对生态环境和人体康健、包装质料可以循环利用应用的包装。ISO1400尺度实施后,“绿色”包装的开辟成为需要的事情。以后,将放肆开辟和普遍可采取再造、可降解回归自然、点火不污染大气等新型环保包装质料。
少计量包装要求药品内包装具有尺度计量的作用,包罗应用具有计量成果的包装质料和一次性用量包装,后一种是常见的少计量包装。在美帝已于1990年全部普遍了一次用量包装,随着复合质料的开辟和清理包装技术的生长,我国已能 地包管液剂和固体剂一次用量包装的准确性,但仍将连续生长小计量包装这种方便而准确的软包装情势。
包装表面采用标贴时,应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个“框格”,使标贴准确定位,不产生移动。在吹塑成型时,型坯吹胀首先接触的部位,总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位,是型坯吹胀较后接触的部位,该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。改变塑料瓶的表面形状,如塑料瓶中部相对地细一些,增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋,可提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋,可塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。由于大多数塑料具有凹口敏感性,塑料瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位,容易产生裂缝和开裂现象,所以这些部位应设计成圆角。对于矩形塑料瓶的转交处,需要支撑塑料瓶的大部分负荷,因此局部增加该处的壁厚,还有利于提高塑料瓶的刚度和耐负荷强度的。
塑料瓶的印刷面,是消费者注意力较集中的部位。印刷表面应平整、连续;如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加强筋等结构,设计时应注意不能给印刷操作造成不便。椭圆形塑料瓶,刚度也较高,但模具的制造费用较高。因此为塑料瓶的刚度,除选择的材料外,还要通过塑料瓶的外形设计,增强塑料瓶的刚度和耐负荷强度。
根据相关资料记载,我国包装年产值在150亿元左右。预计未来的几年之内,大范围的药品的包装的市场将会成为塑料瓶包装行业的经济增长的二大支柱点,在我国也将会成为发展速度较快的药品塑料瓶行业。大约过五年之后我国将会成为世界上较大的药品塑料瓶的市场。随着塑料材质、制药机械、稳定标准的不断完善,未来塑料包装在这方面还将有很大的发展空间。