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包装塑料瓶是如何吹塑成型的？
　作者:包装材料 点击:次

 　　药瓶是较常见的药品外包装，它既能存放固体如药片，也可用来存放液体药剂如药水。20世纪80年代，世界各国生产的药瓶大多采用玻璃为瓶体材料，盖子则采用金属旋开式盖子。这种瓶子的大缺点是：不耐长途运输，破碎率高，瓶盖关闭不严而易引起漏液、微生物污染、内装药液霉变等。这种旧式玻璃瓶在西方我国已很少被制药厂商采用，取而代之的是由高透明性聚酯材料制成的塑料瓶和拉盖。这些新的药瓶不仅透明度高，而且耐摔落、、生物相容性好，有些因采用拉盖技术，开启方便。某些药品和器械在潮湿环境中很容易变质或受损，从而导致药效降低甚至失效，以及器械性能改变。这类产品的外包装应采用能全部隔绝潮气和氧气的材料。

　　包装塑料瓶是如何吹塑成型的？
　　（1）包装塑料瓶吹成型要有型坯模具与吹塑模具两种模具,且模具请求高,故打针吹塑的模具造价较高,约为挤出吹塑的2～3倍。用注吹成型大都为容积较小的瓶体（通常为10～300mL）,不能成型形状复杂的商品,能量消耗显着较高。
　　（2）在药品的包装中,包装塑料瓶瓶口的密封程度直接影响药品有用期内的用药稳定性,而打针吹塑成型办法用有利于瓶口及螺纹尺度精度和外观尺度精度,瓶体壁厚均匀,习惯了药品包装要求,能避免瓶内的药品被外部物质污染。
　　（3）密度比较高的聚乙烯和聚丙烯固体塑料瓶的成型制作固进程主要是挤出吹塑成型和打针吹塑成型两种方法，挤出吹塑成型设备和加工技术都是比较简单的，其原材料主要是通过挤出机塑化以后从口模出来的热坯管在吹塑模的时分之间吹塑成型。
　　（4）打针吹塑成型主要还要注塑型坯，其出产质料在注塑机料筒里边塑化均匀以后，通过打针型坯模，对瓶口和螺纹进行直接加工成型，在带有型坯的模芯直接转到吹塑工位的进程中直接对瓶体进行吹塑成型，这么制成的塑料瓶瓶口和螺纹的尺度精度是高的。
　　（5）固体塑料瓶瓶体的外形尺度是安稳的，所以瓶盖个瓶口的合作程度也是的，这么可以使固体塑料瓶的密封功能进步，所以，运用打针吹塑的方法出产的固体塑料瓶在制药行业是一向很深受欢迎的。
　　在众多包装塑料瓶中，塑料瓶是应用较广的一类包装容器，它被大量应用于药品包装。虽然打针吹塑的器件报价和挤出吹塑设备的报价比较相对来说是比较高的可是出产的产品质量是好的，自动化的程度也高，出产的功率也是高的，在国内出产运用的固体聚烯烃塑料瓶大多数运用的是打针吹塑的设备，国产的打针吹塑支持机器现已逐步的到达和接近了有关设备的水平，为聚烯烃固体塑料瓶的出产供给了好的条件。聚酯固体塑料瓶的成型技术主要运用的是打针拉伸的吹塑技术，聚酯的原材料在塑料桶中通过塑化匀称以后，通过注塑模出产处理啊的带有螺纹的瓶口的瓶坯，然后在吹塑模里边通过拉伸杆对瓶坯口模进行纵向的拉伸，运用这种方法制作的固体塑料瓶的强度是高的，瓶口以及螺纹的尺度巨细也是比较准确的，固体塑料瓶瓶体尺度的安稳功能，表面光洁，透明度好，尤其是对液体和固体的药品的包装。