简析玻璃瓶的行业标准与光洁度影响因素

　　为了   的解决玻璃管耐酸、碱性弱的问题，一些小容量注射剂、冻干粉针剂等   药品应采用中性硼硅玻璃瓶，该种中性硼硅玻璃瓶质量稳定，膨胀系数优、耐强酸、碱性强、耐强冷、耐高热、耐机械，在   期内不与所盛药液产生相溶性，不脱片，适用范围广，适用于各种盛小容量注射剂、冻干粉针剂等   药品的玻璃容器。

　　近期相关部门明确了硼硅玻璃和低硼硅玻璃的定义环球标准ISO4802.1-1988《玻璃器皿、玻璃容器内表面的耐水性前一部分：用滴定法进行测定和分级》将硼硅玻璃（包括中性玻璃）定义为含三氧化二硼（B-2O-3）5～13%（m/m）的玻璃，但是1997年发布的ISO12775《正常大规模生产的玻璃成份分类及其试验方法》中定义硼硅玻璃（包括中性玻璃）含三氧化二硼（B-2O-3）大于8%（m/m）。按照1997年环球标准对玻璃分类原则，我国玻璃瓶行业来广泛应用的B-2O-36%（m/m）左右的玻璃材质不应称为硼硅玻璃或中性玻璃。试验证明，这类材质的玻璃颗粒法耐水性和内表面耐水性试验有的是达不到1级和HC1级的，或者是介于1级和2级的边缘。实践也证明，这类玻璃在使用中有的会出现中性不合格或脱片现象，但这类玻璃在我国已生产使用，新标准保留了这种材质的玻璃并规定其B-2O-3的含量应符合5-8%（m/m）的要求，明确定义了这类玻璃不能称为硼硅玻璃（或中性玻璃），而将其命名为低硼硅玻璃。

　　随着人们对玻璃瓶的发展要求，玻璃瓶横截面的外形一般都是按圆柱体结构设计的。这种结构简单，较适合自动化生产，但是从玻璃瓶制造的工艺来看，横面部分接近圆形是很容易实现的，当接近方形时就会出现制作困难，主要表现为厚底钻角，炸底和翻闷头线肩薄等成品率低，容易出现缺陷等，现在的人们都出现了审美疲劳，所以各个玻璃瓶生产厂家也是为了在市场上站稳脚步，玻璃瓶的瓶形尽量做得。

　　影响玻璃瓶光洁度的原因：

　　1、玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。

　　2、玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。

　　3、初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使玻璃瓶身出现斑点。

　　4、机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。

　　5、窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。

　　6、玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皱。

　　7、上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。

　　对制造工艺来说，玻璃瓶一般可分为模制瓶和管制瓶这俩大类，模制瓶又分为大口瓶和小口瓶，大口瓶主要是装粉状，块状和膏状物。小口瓶主要是装液体的，瓶口的形状主要分为软木塞瓶口，螺纹瓶口，冠盖瓶口和磨砂瓶口等类型，医药玻璃瓶的使用情况也可分为两种类型，一种是使用一次就废弃不用的一次性瓶子和可以重复使用的回收瓶。按盛装物品种可分为药瓶，酸瓶，输液瓶，试剂瓶和制剂瓶等等，玻璃瓶按照药品不同大致可以分为输液剂包装，口服液包装，片剂，胶囊剂包装，粉针剂包装。输液剂的包装在国内大输液包装一般都是玻璃输液瓶为主。