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试分析玻璃瓶的制作工艺与用途类型
　作者:包装材料 点击:次

 　　对玻璃瓶的检测要求是这样的，内应力即玻璃的退火质量或退火特性。退火质量差的玻璃容器在使用过程中易产生破碎或炸裂，影响药品的盛装和用药稳定。检测内应力常用的标准为GB12415-1990《玻璃容器内应力检验方法》，其试验原理是以不同波长的光程来确定玻璃容器中的内应力，目前常用的为LRR-85数显定量应力测定仪。耐冷冻性是衡量玻璃低温性能的检测项目，主要用于冻干剂玻璃瓶的检验，检测仪器为：-40℃以下的冰柜。抗热震性是检验玻璃容器抵抗温度变化的能力，一般用耐热温度差来表示。检测方法标准为GB4547-1991《玻璃容器抗热震性和热震试验方法》。

　　玻璃瓶的制作工艺我们总结如下：
　　1、配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
　　2、熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在只有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600℃。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米2。
　　3、成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形需要在相应温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
　　玻璃瓶的用途分类：
　　1、片剂、胶囊剂包装
　　近年来，片剂及胶囊剂包装不断地被塑料瓶、铝箔等材料代替，但是优良轻量及避光的黄色或白色玻璃药瓶仍有其的优势和发展空间。
　　2、粉针剂包装
　　粉针剂是我国药品五大制剂之一，以各类药品为主，其包装主要是模制注射剂瓶和管制注射剂瓶。目前国内粉针剂包装中，模制注射剂瓶占70%~80%，管制注射剂瓶占20%-30%。前者的特点是尺寸稳定，；后者的特点是重量轻，外观透明度好。目前，管制注射剂瓶在都有逐步增加的趋势。
　　3、水针剂包装
　　水针剂包装的主要形式是安瓿。国内生产的曲颈易折安瓿有两种：一种是安瓿颈部有一刻痕，刻痕的上方有一色点标志；另一种是安瓿颈部有一圈低熔点玻璃色环，因色环与安瓿玻璃本身的膨胀系数不同，可产生局部应力，易折断。
　　4、输液剂包装
　　国内大输液包装以玻璃输液瓶为主。塑料输液容器逐步增长，但优良轻量的Ⅱ型输液瓶仍具备相应的竞争优势。玻璃输液瓶具有光洁透明、易、耐侵蚀、、密封性能好等特点，目前仍是普通输液剂的主要包装。
　　5、口服液包装
　　口服液制剂以健康品居多，大部分采用玻璃包装，主要是管制的白色、棕色口服液瓶以及模制的棕色玻璃药瓶。
　　6、冻干剂包装
　　冻干剂包装有管制瓶和模制瓶，以前有安瓿包装，现已基本淘汰。
　　常用的检测仪器为数显自控温冷热急变仪。折断力是检测易折性能的项目，也是衡量使用性能的重要指标。常用的检测仪器为：XLY-2000数显折力仪。内压力是衡量玻璃容器综合程度的项目，玻璃内部结构，玻璃壁厚的不均匀及表面外观缺陷均会影响玻璃的强度。检测方法标准为GB/T4546-1998《玻璃瓶罐耐内压力试验方法》，常用的检测仪器有：TYJ-B线性增压力内压力试验机。