关于包装材料印刷的检验方法介绍（一）

　　承印材料铝箔用油墨质量检验及使用方法如下：

　　1、铝箔凹印油墨的质量要求及检测：铝箔表面印刷的质量要求为：印刷文字图案清晰、牢固，在高温(150°C～220°C)热合后，文字图案仍清晰，不变色、不掉字。油墨颜色应与标准色样近似(刮样目测)。着色力：与标准样相比为95％～ll0％。细度：≤25μm。黏度：25°C条件下，涂#4杯25～70S。油墨的印刷文字与铝箔的结合牢度一般通过油墨的附着牢度和油墨的初干性的检测方法来鉴定。附着牢度检测方法为：采用铝箔的表面润湿张力为32-38X10-5N／cm时，采用一般凹印方法印上油墨，或用9毫米直径的铜棒上缠有直径0．12毫米的钢丝刮棒，将油墨刮在铝箔上，印样放置24小时后，在油墨上贴上胶粘带，在胶粘带滚压机上往返滚压3次，用圆盘剥离试验机以O．6-1．0m／S的速度揭开胶粘带，此时油墨层有可能被粘附在胶粘带上而剥离，用宽20毫米的半透明毫米格子纸覆盖在被试验部分，数出油墨层完好的面积所占的格子数，再数出被揭去油墨面积所占的格子数，可用A=A1／A1+A2×100计算出油墨的附着牢度。式中：A为油墨的附着牢度面积百分比，A1为试验后完好的油墨层格子数，A2为试验后被揭去油墨层的格子数，合格油墨的附着牢度应大于90％。

　　油墨的初干性能的检测方法：油墨的初干I|生是指油墨在相应温度(25±1°C)，相应湿度(65+-5％)和相应时间(30S)的条件下，由于溶剂的挥发，不同厚度的油墨层起初达到由液态变为固态的干燥性。

　　测试方法：准备好揩试干净的刮板细度仪，在上述温、湿度条件下，用玻璃棒蘸取油墨滴在刮板细度仪较上端lOOμm处，用刮刀刮下，使油墨充满整个从l00μm到零的不同厚度的槽内。立即揿秒表计时，当时间达到30S时，将长160mm宽60mm的65G／m2画报纸紧按在刮板细度仪较下端，遮住刮板凹槽全部，用邵式硬度为50度的胶辊在纸上由下往上滚压。揭开纸，此时有相应量的油墨沾在纸上，墨层薄处可能已干就不沾纸，厚层未干就会沾纸，从零处起，用毫米尺度量未沾墨迹的长度，以mm／30s表示油墨的初干性。

　　2、油墨的稀释方法：当开始印刷前，需要在使用油墨中加入的稀释剂，使油墨达到适合印刷速度的黏度。正确的稀释方法是：一边搅拌油墨，一边慢慢倒入溶剂。这是因为油墨中的颜料粒子是被包在树脂里面而均匀分布在整个体系中，若用多种的溶剂并地稀释，油墨受这种溶剂；中击后，往往使均匀分布的颜料粒子形成裸露状态，从而失去应有的光泽度和透明性，使印刷效果下降。在印刷过程中，为了   色调一致的铝箔产品，需要保持相应的印刷黏度，这是因为油墨的黏度、溶剂干燥速度以及印刷速度这三要素有着不可分割的密切关系，通常在高速印刷时使用低黏度油墨，低速印刷使用高黏度油墨，但还需要根据版深、有无层次变化等情况再结合油墨的转移性、流动性、浓度等，选择出较适宜的油墨黏度进行印刷。

　　3、油墨的浓度调整方法：在印刷时根据不同的要求，有时需要适当地调整油墨的浓度，降低油墨的浓度方法有三种：一，使用调墨油调整浓度：调墨油是油墨中除掉颜料以外的各种成分组成的一种材料，所以使用调墨油调整浓度时，黏度将保持不变，仅仅是树脂和颜料的配方发生变化，使用调墨油冲淡，除了有降低浓度的作用外，还能提高光泽度和透明度，但是在少量的油墨中使用大量的调墨油时，往往容易造成堵塞，因此应加以注意。二用；中淡剂调整浓度：冲淡剂就是把油墨配方中颜料部分换上所谓“体质颜料”(用无色颜料所制成的一种透明油墨)，所以使用冲淡剂降低浓度，油墨的黏度也保持不变、也不会造成堵版，但是易造成油墨的光泽度和透明度降低。第三添加溶剂降低浓度：这种方法可以保持树脂和颜料的相应比例，油墨的黏度也会随之降低，但对印刷效果影响较大，而且也受到稀释程度的限制。除了用于某种程度的浓度调整以外，并不是一种理想的方法。

　　由于包装铝箔具有上述优点，且重量轻，具有相应的强度，并能作为印刷材料，它的适印性良好，可以在铝箔的正面反面印制各种色彩的文字或图案。当制作成泡罩包装药品时，用时稍加压力便可将其压破，患者取药便利，携带方便，因此这种包装形式在医药包装   广泛应用，是当今主要包装潮流之一。制作铝箔包装的方式是将承印物铝箔在的印刷涂布机械上进行图案文字的印刷，在生产过程中，需要制定和控制印刷材料以及铝箔材料的检验方法和制度，以利于提高印刷过程中的产品质量。