我们日常生活中,随处可见包装瓶的身影。无论是饮料、药品,还是化妆品等等,包装瓶都是它们的好伙伴。这些包装的容器,因其透明的美感,化学稳定性好,对内容物洁净,可以高温加热,旧瓶可回收循环利用等优点,一直被认为是较好的包装材料。尽管如此,为了与金属罐、塑料瓶等包装材料竞争,包装瓶也在不断地提高其生产技术,使产品质量较好、外观较美、成本较低。在蓄热式包装窑的建造技术之后,包装熔化技术迎来了二次革命,这就是全氧燃烧技术。包装瓶包装工业为了与纸制品容器和塑料瓶等新型包装材料与容器竞争,发达国度的包装瓶生产企业一直在致力于使产品质量较、外观较美观、成本较低、售价较廉。
随着生产设备和原材料的开展,塑料包装已被广泛使用到各个范畴。近几年来,这种与玻璃瓶相比,具有质量轻、不易碎、易于制造与、便于封口和本钱低 特色的包装方式,已被医药企业广泛重视,并开展。对塑料瓶进行包装规划时,我们不只需考虑到其对内装物的隔绝维护效果、对外力的接受强度,还需对客户需要进行足够的了解,结合时下各项技术的发展与规划师己身规划经验从而做出较为合理的包装规划。
塑料瓶原材料有需要契合医药卫生要求,多见的塑料品种有:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚酯(PET)等。聚乙烯(PE)具有性,能够被氯化。聚乙烯分为(HDPE)、低密度(LDPE)和线性低密度(LLDPE)。HDPE的熔点、硬度和强度较高,吸水性小,有杰出的加工性和耐辐射性,常常用于生产片剂的塑料瓶;LDPE的柔软性、伸长率和冲击强度较好,可用于滴眼液的塑料瓶。LLDPE冲击、耐疲惫、 ,在医药包装中较少使用。聚丙烯(PP)密度小,强度、硬度和耐热性均优于聚乙烯,不过低温时变脆,不,易老化。不过可增加相应的增加剂进行改性,改性后可达到HDPE的功能水平。
塑料瓶在医药是运用规模较广的包装。因为它具有质轻、易成型、隔绝性能好、形状多样、本钱等特色,在包装行业具有微弱的竞赛力。聚苯乙烯(PS)无色通明,透光率仅次于玻璃,上色性、耐水性、化学稳定性杰出,强度通常。但PS质脆,易发生应力脆裂,不耐苯和汽油等溶剂,因而较少使用在医药包装范畴。但通过改性后,材料的抗冲击性可进步。
PET作为药品包装容器,具有多种长处。,PET瓶重量轻且牢固,强度和弹性显着高于别的塑料材料制作的塑料瓶,在常用的塑猜中隔绝水汽和氧气的功能较好。PET瓶具有杰出的耐化学药品的功能,能用于除强碱和有些溶剂外的全部物品的包装,合适做成壁薄、质轻、的药品包装瓶,因而,PET瓶有替代传统玻璃瓶的趋势。
随着中国医药行业的发展,药品包装行业开始走上前台,变成中国医药产业发展的主要组成部分。当时中国药品包装行业全体技术水平不高,远远落后于兴旺国度,在兴旺国度里医药包装占药品价值的30%,而中国还缺乏10%。往后五年内仍是中国医药行业疾速发展的要害时期,蕴藏着诱人的较多的商机。环球商场商品竞赛的许多要素中,商品质量、报价、包装规划是三个主要要素。正如 一位商场营销专家所说:“通往商场的路途中,包装规划是较主要的一条,包装对商品全体形象的效果不亚于广告。”所以我们相应要捉住这发展的大好时机,勇于创新,标新立异,使商品具有新颖、古怪,赋有现代认识。能否制造出具有竞赛力的商品,是企业生计和发展的要害。而具有竞赛力商品的诞生,首先从商品的优化规划开始。